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铝碳化硅(AlSiC)产品设计指南

   日期:2017-08-08     浏览:556    
核心提示:铝碳化硅复合材料虽然有很多优点,但优点有时就是缺点,如铝碳化硅材料抗磨,可做赛车、飞机的刹车件,但会造成机加的成本非常高
 铝碳化硅复合材料虽然有很多优点,但优点有时就是缺点,如铝碳化硅材料抗磨,可做赛车、飞机的刹车件,但会造成机加的成本非常高。那么,整体零件一次铸造成形,就成了铝碳化硅零件的生产特征之一。另外,因为铝碳化硅的铸造环境相当高端(普通的铸造手段是无法把铝液铸造进陶瓷之中的),那么,通用的精密铸造模具材料都不可使用,如精密铸造最常见的陶瓷型壳,放到铝碳化硅的铸造环境下,铝液会铸造进型壳之中,无法打型出产品。
 
那么,铝碳化硅的浸渗式铸造有什么特点,如何设计产品,才能在保障产品的可用性前提下尽量降低成本呢?下面罗列出一些设计原则,作为设计人员的参考:
 
1.尺寸精度:铝碳化硅材料为各向同性材料,不论在哪个方向上,零件的铸造尺寸公差应大于1.5/1000。
 
2.平面度:产品平面度可以做到0.75/1000。
 
3.表面光洁度:形状简单的产品,表面光洁度可以做到1.6微米;形状复杂的产品,如齿板的齿,表面光洁度可以做到3.2微米。如需要更高光洁度,可以加抛光工序。
 
4.尽量不设计螺丝孔、通孔、沉孔等孔类结构在零件上,能用U形孔替代,则尽量使用U形孔。请参考:U形孔的设计原则
 
5.拔模斜度不是总需要,但对于厚度超过10mm,或者有U形孔的产品或者散热齿的产品,要求预留最小5°的拔模斜度。
 
6.产品请设计成对开模成形,并且,最好把尺寸最大的平面放置在一侧,以去除分型线。详情请点击这里。 
 
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